Вопросы и ответы

Мы рекомендуем круглосуточный режим работы предприятия, так как пуск оборудования (разогрев, подбор пропорции сырья) занимает 40-60 минут.

В зависимости от условий производства и настроек оборудования, расход электроэнергии составляет 50-60 кВт на кубический метр готовой продукции.

Для автоматизации производственного процесса предназначена линия автоматического смешивания и подачи сырья. Линия представляет собой комплекс оборудования, обеспечивающий подачу сухого сырья в смеситель при помощи шнекового питателя, смешивание сырья со связующим веществом, подачу этой смеси ленточным конвейером от смесителя в приемный бункер и дальнейшее распределение смеси U-образными распределительными шнеками в пресса. 

Для измельчения используют любые продукты переработки древесины, а именно:

• все виды пиломатериалов – обрезная и необрезная доска, брус, горбыль, шпалы, рейки и др;
• элементы переработки мебели – ДСП, ДВП, фанера, шпон;
• измельченные древесные отходы – стружка, щепа, опилки;
• лом деревянной тары – ящиков, поддонов, фрагменты жесткой упаковки.

При производстве бруса для поддонов древесину рекомендуется измельчать до размера фракций 10 мм. В этом случае повышается производительность и плотность материала, а расход смолы уменьшается. Также это позволяет лучше удерживать крепежные материалы в готовом изделии.

Одно из свойств древесной стружки – впитывание влаги с окружающей среды. В случае использования сырья с высокими показателями влажности в ходе переработки в прессе возникает водяной пар, из-за чего в готовом изделии могут образовываться поры, что приводит к расслоению или даже разрыву бруса. Для обработки в прессе рекомендуем использовать стружку с параметрами влажности, не превышающими 13-14% для хвойных пород и 10-12% – для всех остальных. Оптимальный показатель – 8%, который можно достичь благодаря подготовительно-вспомогательным мероприятиям по удалению избыточной влаги.

Производственное помещение для работы линии должно соответствовать следующим требованиям:

• общая площадь – 200 м² (предусматривает место для оборудования, пространство для размещения сырья и готовой продукции, а также погрузочно-разгрузочную зону);
• площадь для размещения оборудования – 70 м² (линия включает дробилку, сушилку, смеситель и пресс);
• длина по одной из сторон – не менее 15 м (при использовании сушилки);
• высота помещения – от 3,7 м;
• температура окружающей среды – выше 10°C (такой температурный режим должен быть обеспечен для работы смесителя – на этапе смешивания опилок со связующим веществом, остальные работы могут проводиться при низких температурах).

На территории РФ и стран СНГ чаще всего используются поддоны, которые содержат шашки размером 100*100 мм. Поддоны европейского образца несколько отличаются – они изготавливаются из шашек размерами 145*145 мм и 145*100 мм.

Параметры производимого бруса можно выбрать при заказе оборудования, в дальнейшем этот показатель изменить невозможно.
Все прессы по изготовлению прессованного бруса имеют двустороннюю конструкцию, при этом для каждой из сторон можно выбрать необходимый размер.

• состав, размер фракций и показатели влажности сырья;
• качество, плотность и вязкость смолы, которые могут отличаться в зависимости от производителя;
• требования к качеству готовой продукции (прочность бруса находится в прямой зависимости от количества содержания смолы);
• условия окружающей среды (температура и влажность в производственном помещении).

К выбору связующего вещества и пропорциям его смешивания со стружкой следует отнестись с особым вниманием, поскольку от этих факторов зависит качество и себестоимость производимой продукции. Для производства бруса используется термореактивная смола, которую также применяют при изготовлении фанеры и ДСП. Она имеет свойство затвердевать и терять пластичность под воздействием давления и температуры (около 105°C). Хорошо себя зарекомендовала карбамидоформальдегидная смола КФМТ-15 с содержанием свободного формальдегида до 0,15%. К ее преимуществам относятся малотоксичность, низкая стоимость и доступность, благодаря чему ее также используют при производстве мебели.