Вопросы и ответы

Цель нашей компании - поставка качественного оборудования для переработки древесных отходов.

В данном разделе приведены ответы на часто задаваемые вопросы. 
Если вам не удалось найти ответ на интересующий вопрос, вы можете отправить нам ваш вопрос или связаться с оператором горячей линии.

Технология

В качестве сырья могут использоваться любые древесные отходы:
  •  пиломатериалы (горбыль, доска, брус, вагонка, срезка);
  • измельченная древесина (опилки, стружка, щепа);
  • мебельные отходы (ДСП, ДВП, фанера, шпон);
  • лом древесины (ящики, поддоны, остатки жесткой упаковки).
Строгих требований к качеству сырья, породе древесины, содержанию лигнина и смол нет - можно использовать пропаренную, лежалую древесину, любые породы дерева, так же допустимо содержание коры в сырье.

Для производства шашек для поддонов рекомендуем измельчать отходы до 10 мм. Обратите внимание: чем мельче сырье, тем меньше будет расход смолы, выше плотность и производительность, однако древесное волокно позволит шашке лучше удерживать гвоздь и саморез.

Для хвойных пород допустима влажность до 13-14%, во всех остальных случаях мы рекомендуем ограничиться 10-12%. Необходимо учитывать, что опилки имеют свойство впитывать влагу из воздуха, поэтому для гарантии достижения нужной влажности на этапе прессования, оптимальным будет выход опилок влажностью 8%. Эта операция подготовительно-вспомогательная, но крайне важная, так как излишки влаги в процессе нагрева в прессе образуют водяной пар, а это может привести к образованию пор в брусе или даже его разрыву

Для линии существуют следующие требования к производственному помещению:

  • Площадь под оборудование - около 70 м² (для производственной линии из дробилки, сушилки, смесителя и пресса).
  • Площадь общая – около 200  м² (для оборудования + зоны хранения сырья и готовой продукции + зоны выгрузки и погрузки)
  • Длина по одной стороне - не менее 15 м (при установке сушилки)
  • Высота потолка - не менее 3,7м.
  • Температура - не ниже +10°C (такая температура требуется для этапа смешивания опилок со смолой, прочее оборудование может работать при низких температурах)

По нашим наблюдениям самый популярный размер - 100*100 мм. Он используется в стандартном российском поддоне.
Для производства европоддонов необходимы два размера шашки - 145*145 мм и 145*100 мм.

Размер производимого бруса выбирается один раз, при заказе пресса. Как-то изменить в дальнейшем этот показатель нельзя.

Все прессы для производства прессованной шашки являются двусторонними, в каждую из сторон может производиться свой размер.

Расход смолы зависит от многих условий, таких как:

1. Сырье (фракция, состав, влажность);
2. Смола. В зависимости от производителя смола может разниться по качеству;
3. Требования к готовому продукту (чем больше содержание смолы, тем прочнее шашка);
4. Условия производства (влажность и температура в цехе).

Оптимальным расходом смолы по нашим наблюдениям является 70-80 кг/м³.

Внимательно следует отнестись к выбору связующего вещества и пропорциям смешивания. В качестве связующего вещества подойдет любая термореактивная смола. Таковой считается смола, которая под действием нагрева (до 105˚С) и давления затвердевает, теряя свою пластичность - именно такие смолы используются для производства ДСП, фанеры. Наибольшее распространение среди них получила КФМТ-15 ввиду низкой себестоимости и доступности. Карбамидоформальдегидная смола КФМТ-15 относится к ряду малотоксичных смол, так как содержание свободного формальдегида в ней не превышает 0.15% - она используется, например, в производстве мебели. Приобрести смолу можно на любом лакокрасочном заводе. Использование альтернативных смол, как правило, повышает себестоимость продукции.

Условия поставки

Доставка груза может осуществляться любой транспортной компанией на ваш выбор и может быть как «до дверей» так и до терминала ТК в вашем городе.

Расходы на транспортировку товара оплачивает Покупатель, при этом доставку до терминала транспортной компании при отправке мы осуществляем бесплатно. Также мы можем включить расходы на доставку в стоимость оборудования и оплатить сами.

Мы обеспечиваем фирменными запасными частями абсолютно все поставляемое нами оборудование.

Пуско-наладочные работы в стоимость оборудования не входят и оплачиваются по отдельно выставленному счету, стоимость запуска можно уточнить с нашим менеджером.

Даже по истечении срока гарантии оборудование не снимается с обслуживания. Мы также обеспечиваем клиентов запасными частями и информационной поддержкой.

- Если оборудование находится на нашем складе в г. Благовещенске, то срок доставки зависит только от местонахождения заказчика. Срок доставки из г. Благовещенска в любую точку РФ составит не более 15 дней

- Если оборудование будет изготавливаться на заводе под заказ, то срок доставки будет состоять из 3-х составляющих:
1. Срок изготовления оборудования на заводе (обычно 10-30 дней)
2. Срок доставки до нашего склада в г. Благовещенске или г. Владивостоке (обычно 20 дней)
3. Срок доставки от нашего склада до адреса заказчика

Гарантийный срок на всё оборудование составляет 12 месяцев , с момента покупки.

Цена включает в себя стоимость оборудования и все расходы связанные с доставкой оборудования до нашего склада в г. Благовещенске (в том числе таможенные расходы).
Цена указана с учетом НДС.

Срок поставки зависит от веса и габаритных размеров детали/узла агрегата вышедшего из строя. Обычно срок доставки деталей весом до 40 кг составляет не более 10 дней, деталей весом больше 40 кг составляет не более 30 дней.

Задать вопрос
Не нашли ответа на свой вопрос?
Свяжитесь с нами, и мы предоставим необходимую информацию.